重力铸造机铸件冷隔的原因是什么？

​       在使用重力铸造机生产时，你们会碰到生产出来的铸件会有冷隔的情况发生吗？冷隔是重力铸造的铸件的一种铸件缺陷，一般出现在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及金属液最后汇流处。一般重力铸造机铸件出型后清除表面残留的型砂后，通过外观检查就可以发现了。

       一般重力铸造铸件产生冷隔的原因有六个，模具或者铝液的温度过低；模具的排气不良；浇注系统的设计不良，浇口数量少，截面过少；浇注的速度过慢或者浇铸中断过；铸件设计的壁厚太薄或者缺少合适的圆角。这些都能够导致重力铸造机生产出来的铸件出现冷隔的情况。

       铸件的冷隔是可以通过一些方法防止的，例如适当提高模具和铝液的温度；保持模具的排气良好；适当的增加内浇口的数量和截面；提高浇铸的速度，避免铝液浇铸中断；按照铸件的设计工艺性要求合理设置壁厚和圆角。重力铸造机生产的铸件的冷隔情况就能尽量避免了。

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