铸造模具设计心得

铸造模具设计要求的事精度和批量生产，所以注塑模具的设计以生产和产品成型为主，主要要求一次成型。

铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。

1、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否合适；

2、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；

3、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；

4、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；

5、各种定位是否合适、活块、挡板等装卸是否方便；

  6、一般模板都是做成空心的，但前提是要保证强度，看你设计的加强筋等是否合适；

7、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的 ；

8、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比较好；

9、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高 ；

10、钢板冲压模 制造简单，生产周期短。 由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品 。某个局部损坏，可以、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；

11、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹；