铸造行业从传统走向智能

   铸造是一个古老的行业。利用材料的物理特征可成形为形状复杂、结构各异、不同尺度的铸件，再加工成我们需要的各类产品。

   影响铸件品质的因素很多，尤其是各种铸造缺陷的产生。随着计算机数值模拟技术的应用，就是在技术层面对产品设计进行预审对工艺参数细化量化。通过铸造工艺仿真使技术人员摆脱铸造过程凭个人经验试错，凭模糊感觉设计等随机现象的发生。保障铸造的设计和制造参数能可视化和定量化。促进数字化的应用，铸造的每一个操作过程，尤其是关键工序和关键环节，如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由执行着统一标准化的定量化参数控制。

   如今的3D打印技术、工业机器人等先进技术的成功应用，就是通过大量数据的交互完成同一产品统一的操作，保证了产品制造的重现性。在线数字化控制就是摆脱了传统铸造的粗放式管理，解决了操作人员因情绪因素变化、环境天气差异或人员流失等导致的质量不稳定问题，以确保大批量产品质量的一致性。